稱重裝置，料倉，輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時(shí)具有動(dòng)態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度。有機(jī)肥二合一造粒機(jī)：該系列造粒機(jī)是采用濕法連續(xù)推桿造粒工藝設(shè)計(jì)制造。自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)烘干機(jī)：該機(jī)具有外形美觀，操作簡單，能耗低，壽命長，干燥均勻，維修方便等特點(diǎn)。稱重自動(dòng)配料系統(tǒng)

山丹混合機(jī)自動(dòng)加料操作簡單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定?？煽啃院茫詣?dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

配料計(jì)量過程動(dòng)態(tài)計(jì)量儀表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號有效時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)配料過程。按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)，稱重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號，系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵，開始1#料的快速加料過程（即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門），同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號，當(dāng)重量接達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，儀表將關(guān)閉快投料信號。8使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過程（關(guān)閉一個(gè)閥門）。按輸送壓力的高低又可將氣力輸送系統(tǒng)分為低壓式氣力輸送系統(tǒng)和高壓式輸送系統(tǒng)；

其配方、進(jìn)料、出料均由電腦控制(圖二)。除了料斗，還有稱重傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器、微型計(jì)算機(jī)、監(jiān)視器、打印機(jī)、執(zhí)行系統(tǒng)等等。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制多臺配料秤和一臺攪拌機(jī)，控制干混和濕混的時(shí)間?？膳渲茙字翈资N物料，顯示配料過程，同時(shí)打印每種物料的名稱、質(zhì)量、總質(zhì)量、周期時(shí)間、配方、日報(bào)表、月報(bào)表。電子配料秤具有配方存儲量大、配料種類多、速度快、精度高、軟件豐富、程序修改方便等特點(diǎn)，是自動(dòng)化程度較高的產(chǎn)品。

同時(shí)，對于配方中不適合上述自動(dòng)化系統(tǒng)的原料，全部由配料員負(fù)責(zé)手動(dòng)稱重、混合。這些原料包括使用頻率極低、添加量較少、需特殊制備（如膏體需要預(yù)先加熱）、以及/或特別昂貴的原料（如價(jià)值連城的鳶尾根凈油必須存放在保險(xiǎn)柜中）。

目前公司共有各類技術(shù)骨干近40名，其中博士15人，工程師10人，技術(shù)人員26人，同時(shí)在包裝、配料、碼垛和自動(dòng)裝車系統(tǒng)有自己的實(shí)用新型、發(fā)明專利和軟件著作權(quán)。

攪拌站的控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，如圖:所有攪拌站均由工控機(jī)控制，可自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制，操作簡單方便。面板動(dòng)態(tài)顯示攪拌站各部分的運(yùn)行情況，可以存儲攪拌站的各種數(shù)據(jù)，根據(jù)需要打印各種報(bào)表數(shù)據(jù)，存儲數(shù)萬個(gè)以上的配方?？刂剖遗鋫淇照{(diào)可以保證電器元件耐用、穩(wěn)定、可靠?？刂葡到y(tǒng)基本由工業(yè)計(jì)算機(jī)和配料控制儀表組成，即配料控制儀表的數(shù)據(jù)輸入工業(yè)計(jì)算機(jī)，通過板卡或PLC可編程控制器輸出執(zhí)行信號，以保證系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行。監(jiān)控?cái)z像頭可設(shè)置在主機(jī)的出料口、配料站等關(guān)鍵部件上。

配料稱重系統(tǒng)通常是由自動(dòng)配料機(jī)和受控的給料裝置設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。配料稱重系統(tǒng)和純?nèi)斯げ僮飨啾人粌H可以在生產(chǎn)中節(jié)省很大的勞動(dòng)成本、減少環(huán)境對人體的危害還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、高精度、率，為生產(chǎn)工廠帶來巨大效益。

秤體由承重料斗、杠桿系統(tǒng)和測量裝置組成。稱重時(shí)，將砝碼移動(dòng)到規(guī)定的質(zhì)量位置，使用機(jī)械或人工裝卸。這種配料秤結(jié)構(gòu)簡單，但精度低，運(yùn)行速度慢。

但根據(jù)現(xiàn)場情況而定?？傊?，接近滿量程誤差越小，配料順序，按工藝配料順序。先快速向計(jì)量配料倉加料至接近值時(shí)（具體值調(diào)試時(shí)確定）。精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時(shí)確定）。為種物料的工藝配料量。第二種物料開始先快速向計(jì)量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程，考慮操作者的操作習(xí)慣和具體要求。配置。年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到3-6個(gè)原料罐，輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)，在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動(dòng)快開門。

在混凝土機(jī)械產(chǎn)品之外，公司還承接各類工業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、調(diào)試、改造等業(yè)務(wù)，在固廢加工、制砂、粉煤灰磚生產(chǎn)線、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線、冶金高爐監(jiān)控、高爐上料卷揚(yáng)、噴煤自動(dòng)控制、污水處理、煙氣脫硫、塑料原料混配料等行業(yè)自控系統(tǒng)的研發(fā)、實(shí)施中取得了豐厚的業(yè)績。

系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時(shí)可控制變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)均衡加料，實(shí)現(xiàn)完美混合。

縮短配料時(shí)間，管理，打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表，輸出，原材料消耗報(bào)表。統(tǒng)計(jì)其上課日、周、十天、月等量化管理報(bào)表，年產(chǎn)30萬噸干砂漿生產(chǎn)線主要由攪拌系統(tǒng)、物料儲存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和完整的機(jī)械控制系統(tǒng)組成，商品砂匱乏的地區(qū)，可以增配破碎處理系統(tǒng)、篩分進(jìn)行系統(tǒng)、烘干控制系統(tǒng)。一般企業(yè)需要我們配備6-8個(gè)原料罐，大的原料罐用于數(shù)據(jù)儲存以及散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般主要用于管理存放灰鈣粉、膠粉、聚醇、纖維素醚等小料，采用雙軸無重力混合機(jī)，無重力混合機(jī)的混合發(fā)展速度也是相當(dāng)快。

塑料造粒上輔機(jī)系統(tǒng)_上輔機(jī)稱重配料系統(tǒng)_上輔機(jī)自動(dòng)上料系統(tǒng)，系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

舉個(gè)我們公司的例子，之前自研了一套自動(dòng)行車系統(tǒng)，只需要中控室值班人員每班根據(jù)質(zhì)量控制系統(tǒng)輸出的配料要求設(shè)置好任務(wù)參數(shù)，在料倉快空了的時(shí)候點(diǎn)擊一下按鈕任務(wù)，自動(dòng)天車就自動(dòng)能把料倉按照配料要求分別填滿?，F(xiàn)在開發(fā)了智能儲庫系統(tǒng)，能根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)和物流系統(tǒng)的狀態(tài)自動(dòng)/停止任務(wù)，或修改任務(wù)參數(shù)、堆料地點(diǎn)等，這個(gè)項(xiàng)目中不涉及到新的硬件或工藝改造，人員也沒減，這個(gè)項(xiàng)目是IOT項(xiàng)目嗎？

控制系統(tǒng)的結(jié)合.達(dá)到對罐體稱重模塊的稱重計(jì)量,從而進(jìn)行控制的系統(tǒng).稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含稱重變送器),顯示儀表,輸出多程控制信號.該系統(tǒng)可應(yīng)用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機(jī),砂漿配料攪拌機(jī),液體配料罐等.用戶可以直接接入PLC配料系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多程控制及自動(dòng)化控制.

現(xiàn)在很多食品化工行業(yè)都會(huì)用到配料稱重系統(tǒng)，準(zhǔn)備好物料稱重并記錄數(shù)據(jù)，稱重結(jié)束后送到混料間，檢驗(yàn)稱重物料沒有差錯(cuò)后開始混料生產(chǎn)管理人員將任務(wù)單完成情況錄入電腦并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

工藝流程：設(shè)備組成：前期上料提升系統(tǒng)----物料配料系統(tǒng)----混料系統(tǒng)---包裝系統(tǒng)。1）物料提升系統(tǒng)：斗式提升機(jī)或大傾角輸送機(jī)將物料提升至儲料系統(tǒng)。2）配料系統(tǒng)：對原料進(jìn)行自動(dòng)批量配料，每次配料可根據(jù)用戶需要設(shè)定，整個(gè)配料過程全自動(dòng)配比方便快捷。3）混料系統(tǒng)：對原料進(jìn)行單袋混料（每次混料25-50公斤）使物料混合均勻，精度高，計(jì)量準(zhǔn)確。4）包裝系統(tǒng)：采用單獨(dú)的自動(dòng)定量包裝機(jī)對原料進(jìn)行單袋包裝。包裝系統(tǒng)把包裝袋套好，

武城微量稱重系統(tǒng)本膠水自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線與膠水接觸部分，均采用不銹鋼材質(zhì)。由工業(yè)電腦自動(dòng)控制，由自動(dòng)膠泵將膠水從原膠桶中加入轉(zhuǎn)運(yùn)桶中，種膠水原料將按照配方比例自動(dòng)加入轉(zhuǎn)運(yùn)桶中。水自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)的工藝設(shè)備與流程概述。