洗既不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗系統(tǒng)，是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。

生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是確保醫(yī)用凍干制品的質(zhì)量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是指系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統(tǒng)由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內(nèi)裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。

穩(wěn)定的CIP在線清洗系統(tǒng)是基于的設(shè)計，包括設(shè)備、管道、操作程序、清洗劑配方、自動控制和監(jiān)控要求的一整套技術(shù)體系。專業(yè)人員根據(jù)清洗系統(tǒng)的實際情況確定合適的清洗程序，包括清洗條件的確定、清洗劑的選擇、回收設(shè)計等。并記錄和打印清洗過程中的關(guān)鍵參數(shù)和條件（如時間、溫度、流量、電導(dǎo)率），作為設(shè)備清洗過程的驗證。

生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是確保醫(yī)用凍干制品的質(zhì)量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是指系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統(tǒng)由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內(nèi)裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。

生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是確保醫(yī)用凍干制品的質(zhì)量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)是指系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統(tǒng)由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內(nèi)裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。

食品加工中的就地清洗（CIP）俗稱原位清洗系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于飲料、乳制品、果汁、酒類、制藥等對衛(wèi)生水平要求較高的生產(chǎn)設(shè)備的清洗和凈化。行業(yè)。包括容器、管道、泵、過濾器等及整條生產(chǎn)線，無需人工拆卸或打開，在預(yù)定時間內(nèi)，通過密閉管道將一定溫度的清洗液噴灑在設(shè)備內(nèi)表面，并達到清潔的目的。

洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)。是指不需要拆卸或移動設(shè)備，即利用高溫、高濃度清洗液對設(shè)備施加強力作用，清洗與食品的接觸面，用于衛(wèi)生要求嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)的是通過加壓泵，給清洗管道內(nèi)注入清洗用水,然后通過噴頭對箱體、隔板等進行噴射，在噴頭噴射同時板層作上下運行，這樣才能箱內(nèi)和板層未清洗到的殘留物質(zhì)，在箱體內(nèi)清洗完成后，關(guān)閉各個閥門通過水環(huán)式真空泵進行抽空排水。達到清洗目的，生物制藥在線清洗系統(tǒng)需要滿足GMP要求,清洗操作控制集成在控制系統(tǒng)內(nèi),生物制藥CIP在線清洗系統(tǒng)的程序控制運行和時間，由操作人員根據(jù)實際情況設(shè)定操作。在企業(yè)選用生物凍干機根據(jù)物料使用要求，選擇生物凍干機的CIP在線清洗系統(tǒng)或SIP在線滅菌系統(tǒng)，確保生產(chǎn)要求。

洗現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于食品、乳品、制藥、生化等行業(yè)。主要從事物料、液體設(shè)備及管道的循環(huán)清洗。整個清洗過程無需拆卸，封閉式。提高清洗效率，降低勞動強度，節(jié)省人工，提高藥品質(zhì)量：減少水、清洗劑和蒸汽的消耗。

線清洗系統(tǒng)主要包括單臺或多臺清洗液儲罐及管道、分配器、增壓泵、回油泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制器、電導(dǎo)檢測儀、液位控制器。由PLC觸摸屏和控制柜組成。

一種的自動清洗系統(tǒng)，不分解生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單。幾乎所有的食品、飲料和藥廠都引進了它。CIP不僅可以清潔機器，還可以控制微生物。

CLEANINPLACE，原位清洗)?即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進的食品行業(yè)均采用的CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。CIP清洗主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據(jù)清洗對象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。

統(tǒng)主要由單個或多個清洗液儲罐機管道、分布器、增壓泵、會流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器，溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測儀、液位控制儀PLC觸摸屏、控制柜等部件組成、就地清洗，操作簡便，勞動強度低，效率高、清洗徹底，并能同時達到殺菌目的。

在實踐中，滿足嚴格的個人需求沒有限制CIP工廠的規(guī)模和復(fù)雜性。乳制品廠的CIP站由所有必要的設(shè)備組成，用于儲存、監(jiān)測和分配清洗液至各種CIP回路。

擠奶結(jié)束后，應(yīng)盡可能早地開始設(shè)備清洗。班次擠奶即將結(jié)束時，擠奶系統(tǒng)CIP（原地清洗）人員需要提前做好各項清洗準備；待擠奶結(jié)束后，迅速完成收奶，通常要求在10min內(nèi)完成，并開始設(shè)備清洗。同樣的擠奶系統(tǒng)，擠奶結(jié)束后立即清洗和擠奶結(jié)束后一個小時以后再清洗，清洗難易程度差別很大。????清洗過程中應(yīng)嚴格遵循清洗各項指標要求，即清洗四要素：溫度、時長、清洗劑、機械力。在各清洗步驟中的四要素具體要求見表1。

洗系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置程序（程序可調(diào)）自動配置清洗液，通過氣動控制閥、增壓泵、回流完成清洗液輸送和返回循環(huán)清洗、排放、回收的整個清洗過程泵。通過電導(dǎo)率、溫度控制器、酸堿計量泵和PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動在線清洗?？蓹z測記錄各清洗程序的時間、流量、電導(dǎo)率，并可打印輸出。同時可以保證在相應(yīng)的清洗過程中清洗液的溫度和濃度自動恒定。系統(tǒng)的清洗結(jié)構(gòu)有電導(dǎo)儀自動檢測顯示。

相關(guān)負責(zé)人介紹：

洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的性。節(jié)約操作時間，提率。節(jié)約勞動力，保障操作。節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高。延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP可比較徹底的去除設(shè)備內(nèi)可見污物及絕大多數(shù)微生物。消毒劑用CIP系統(tǒng)對管路、設(shè)備進行加強消毒，可獲得更別的無菌潔凈度。

具有精確的智能控制過程，可實現(xiàn)獨立的CIP清洗和SIP滅菌，各配料系統(tǒng)單元不受環(huán)境影響和限制;均顯示在觸摸屏上并有動畫狀態(tài)顯示。

公司建設(shè)計量預(yù)警、冷卻水回用、冷凝水回用、CIP清洗水回用、尾水回用等五大綜合節(jié)水系統(tǒng)，年節(jié)約水資源21.6萬噸，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，用水效率得到大幅提升。

全自動清洗模式：采用人機界面，信息交換和功能上接觸或互相影響，去實現(xiàn)固定工藝方式或程序，來完成配料設(shè)備或系統(tǒng)操作;利用CIP/SIP技術(shù)，基本具備以下幾個條件：洗液名稱與洗液濃度、溫度、流速、時間，以達到清洗目的;屬穩(wěn)定處理方式，重現(xiàn)性和有效性完全可以保證，質(zhì)量風(fēng)險等級—。